Почему греется силос? Часть 1

Горячий и покрытый плесенью сенаж и силос – это большой риск в кормлении КРС. Именно он ответственен за множество заболеваний, таких как: воспаления вымени, заболевания копыт, воспаления конечностей, проблемы с плодовитостью, диарея, плохой иммунитет, низкая продуктивность, частично также слабые телята и низкое качество молозива.

Такой сенаж, как правило, содержит повышенное количество дрожжей и спор грибов. Последние способны образовывать микотоксины и эндотоксины, которые негативно влияют на здоровье и продуктивность животных. Дрожжи частично тоже ответственны за эндотоксины. Они снижают иммунитет животных и могут поражать отдельные органы и вызывать в них боль и воспаления. Кроме того, в тёплом сенаже происходит повышенная потеря питательных веществ, которая также снижает вкусовые качества корма и за счёт этого снижается потребление корма животными.

Технология заготовки сенажа означает: всегда собрать как можно быстрее, получить ещё большую эффективность использования площади. Конечно, не всегда предприятие располагает необходимой техникой, чтобы «переработать» зелёную массу в силосные траншеи. Следствием этого тоже может быть тёплый сенаж. Вопрос «почему» снова и снова всплывает на повестке дня.

Повторное нагревание указывает на:

• слишком сухую массу при закладке
• слишком длинные частицы
• переросшую траву
• слишком плохое уплотнение или неправильное уплотнение массы
• плохо накрытый сенаж
• слишком низкую скорость выборки
• ошибки при открытии и выборке сенажа из траншеи
• ошибочное применение средств для силосования.

Повторное нагревание также возникает тогда, когда после выемки силоса из траншеи место среза повторно накрывают плёнкой «от дождя». За этой плёнкой возникает парниковый эффект, и усиленно происходит нагревание и образование плесени. Не смотря на множество усилий, тёплые сенажи – не редкость.

Сухая, недостаточно измельченная и переросшая зелёная масса

Содержание сухого вещества для травяного сенажа (кроме сенажа в рулонах) не должно быть выше 40% (45% - это уже исключение!) и 35% для кукурузного силоса. Как раз во время второго укоса температура на улице высокая,и трава очень быстро сохнет. Следствием чего является слишком высокое содержание сухого вещества. Если трава излишне сухая, силосуемую массу нужно измельчать больше (4-2 см), очень хорошо уплотнять и силосовать так, чтобы гарантировать более быструю выемку корма из траншеи. Летом это означает минимум 2 метра и больше в неделю.

Такое редко воплощается на практике. Как правило, абсолютно неподходящим для сухого силоса является применение биологических средств для силосования. Эти молочнокислые бактерии больше не способны распространиться по массе (особенно, если используется гранулят). Когда же при открытии траншеи в массу попадает кислород, только тогда внесённые в массу молочнокислые бактерии начинают активно работать, и силос «выпускает пар». Если уж использовать средства силосования, то здесь должны быть химические средства, которые предотвращают повторное нагревание. Само применение химических средств для силосования предполагает, что силосуемая масса должна быть хорошо измельчённой, исключительно хорошо уплотнённой и с учётом правильной скорости выемки.

Выставляя уровень измельчения, обязательно нужно учитывать сухое вещество растений. Чем они суше, тем короче нужно измельчать растения.

Если зелёная масса старая (больше 25% сырой клетчатки), и в ней много одревесневших частей растений, тогда тоже нужно измельчать короче, чтобы была возможность уплотнить сенаж (или силос) на достаточном уровне. Для переросшей травы содержание сухого вещества не должно быть слишком высоким (не выше 40%, лучше меньше).

Плохо утрамбованный или неправильно утрамбованный силос

Если в сенаже (силосе) встречаются отдельные гнёзда плесени, нужно проверить качество уплотнения. Также плесень поражает излишне сухой сенаж, или если силосуемая масса была переросшей и в ней было слишком много твёрдых стеблей. Если более внимательно рассмотреть сенаж, часто можно увидеть травинки, которые напоминают «соломинки». Через эти полые трубки проходит воздух, и возникает всасывающий эффект.

Также причиной плесени могут быть неравномерно распределённые пласты корма. Каждый слой должен быть не выше 30 см, иначе возникает опасность «пружинистости», и давление трамбующей техники не достаёт до нижнего слоя. Также почти всегда для тонкого и равномерного распределения нового слоя травы необходим дополнительный распределитель зелёной массы по силосной траншее.

Часто веса трамбовочной техники недостаточно для привезённого количества зелёной массы. А когда указываешь на это фермеру, часто слышишь аргумент: «Но мы же уплотняем с помощью погрузчика». Применение погрузчика не освобождает от того, что нужно подумать о соотношении количества силосуемой массы к применяемому весу трамбовки.

Нужно ориентироваться на такое соотношение: для травяного сенажа вес катков должен составлять треть, а для кукурузного силоса – четверть завезённого количества зелёной массы в час.

Давайте посчитаем:

Пример: заготовка кукурузного силоса кормоуборочным комбайном с захватом 6 рядов:

• скорость уборки около 2 гектаров в час;
• урожайность зелёной массы около 500 ц с гектара;
• с 2 гектаров в час получаем 1000 ц (100 т) зелёной массы
• четверть от этого количества – 25 тонн – это необходимый вес трамбовки.

Какой погрузчик столько весит? Ни один! Единственный выход в том, чтобы параллельно наполнять два силоса и использовать для трамбовки два погрузчика или трактора.

Если подвозится слишком много зелёной массы, тогда недостаточно только высыпать её в траншею. Важно равномерно распределить каждый слой и минимум три-четыре раза утрамбовать его.

Мелко измельчённый силос утрамбовывать легче и это получается более равномерно. Даже когда в нижней части силосной траншеи лежит силос с более длинными частицами, то для верхней части нужно соблюдать теоретическую длину измельчения для кукурузного силоса в 8 мм.

Если на траншею с травяным силосом укладывают слой в 50-70 см кукурузного силоса, чтобы получить так называемый сэндвич-силос, измельчать кукурузу нужно мельче. Как показали исследования из Северной Рейн-Вестфалии, нужно также предусмотреть, чтобы по краям силосной траншеи уплотнение было сильнее, чем в середине.

Давление, которое обеспечивают машины, осуществляющие трамбовку, является решающим для эффективности. Чтобы обеспечить максимально возможное давление, трактора нельзя оборудовать двойными колёсами, поскольку так давление распределяется в ширину, вместо глубины. Чем уже шины на технике, осуществляющей трамбовку, тем лучше. В шинах должно быть давление выше 2,5 bar. Даже если заготавливать нужно быстро, рабочая скорость техники в траншее не должна быть выше 4 км/ч. Но также должна быть возможность распределять привезённую травяную массу тонким слоем. Для этого траншея должна быть длиной минимум 30 м и больше, чтобы была возможность разгружать самосвалы и прицепы (становящиеся всё больше и больше) равномерно тонким слоем по всей длине.

Большой самосвал спокойно вмещает в себя 10 и даже 15 тонн зелёной массы. Если эту массу высыпать в короткую силосную траншею, слой неизбежно будет толще 30 см, а значит его не получится оптимально распределить и уплотнить. Давление от техники не достигает нижнего слоя зелёной массы, и в ней остаётся воздух. Результат этого – тёплые слои в середине силоса.

Выход – использовать самосвалы среднего размера или распределять массу из них на две траншеи, чтобы была возможность распределить массу тонким слоем и хорошо её утрамбовать. Но это работает только тогда, когда после выгрузки зелёной массы есть время для уплотнения. От самого распределения масса не уплотнится.

Если сенаж был уплотнён плохо, после открытия траншеи в неё попадает много воздуха, и быстро начинают размножаться дрожжи. Чтобы после открытия в траншею попало минимальное количество кислорода, в зависимости от содержания сухого вещества в траве нужно придерживаться следующих показателей давления (таблица 1).

Эти требования к минимальному уплотнению (Хониг, 1987) базируются на измерении газообмена в траншее. Исследования кукурузного силоса, в которых наблюдали за взаимосвязью между плотностью и проникновением кислорода в силосную массу, показали, что при плотности силоса в 150 кг СВ/м3воздух проникает на глубину от 45 до 80 см в день, при плотности 210 кг СВ/м3 – между 25 и 40 см, и при плотности 270 кг СВ/м3 – между 15 и 20 см (по Лозанду, 2003). Проникновение воздуха можно предотвратить только обеспечив достаточную плотность силоса.

Достигнута ли необходимая плотность можно определить только после измерения объёмного веса корма в открытой силосной траншее. Или прямо, посредством отбора и взвешивания силоса, или непрямым методом, с использованием бура для отбора проб. Как показывает практика, необходимая плотность достигается редко. Недостаточная трамбовка можно рассматривать основной причиной высокого риска повторного нагревания силоса.

Есть различные данные о необходимой минимально допустимой плотности. Для травяного сенажа с сухим веществом 35% это около 230 кг СВ/м3, а для кукурузного силоса с сухим веществом 30% - 250 кг/СВ/м3. Только немногие предприятия заготавливают корма с этими показателями. Цифра в 230 кг СВ/м3 – это скорее исключение. Хотя фермеры в последние годы после измерения плотности силоса стремятся достичь большей плотности посредством улучшения трамбовочной техники. Многие предприятия достигают значительного улучшения, когда эта проблема осознаётся.

Правильному распределению и уплотнению нужно научиться. Часто именно эти участки являются самым слабым звеном во всегда поспешном процессе заготовки силоса. На тракторах и погрузчиках, которые трамбуют силос, сидят самые важные люди, которые прямо влияют на качество силоса. Они задают скорость.

Если нагреваются верхние края траншеи, нужно обратить внимание на высоту наполнения силоса. Часто силосную траншею наполняют слишком высоко. Тогда погрузчики и трактора не могут нормально трамбовать бока. При излишней высоте траншеи трактора соскальзывают в сторону, и давление от шин только частично воздействует на траву, и его недостаточно. При езде по неровной поверхности шины не сколько уплотняют, сколько, наоборот, «вспушивают» ранее утрамбованную массу. После открытия траншеи кислород проникает в эти недостаточно уплотнённые слои очень быстро и вызывает нагревание. И помочь в таком случае можно только тем, чтобы в следующем году не набивать траншею настолько высоко.

Ещё один феномен, который встречается, это когда после открытия траншеи сенаж сначала неделю стоит холодным, а потом начинает нагреваться. Это часто происходит с высокими

траншеями. Заезд и съезд в такой траншее сравнительно крутой, поэтому при силосовании хорошо уплотнить зелёную массу не было возможно. Трактор при заезде соскальзывал, и нарушал тем самым хорошо уплотнённый нижний слой, а при съезде из-за сильного наклона скорее скатывался, чем уплотнял. Здесь может помочь только то, чтобы скосы не делать такими крутыми, чтобы и на них была возможность хорошо уплотнять. И когда нагревшийся склон будет скормлен, силос дальше остаётся стабильным и холодным.

Плохо накрытый сенаж

Каждый сенаж или силос должен быть накрыт нижней тонкой плёнкой и верхней, плотной. Обе эти плёнки сверху защищают силосной сеткой или подобным материалом. Очень важно следить за краями. Плёнки и сетку лучше всего с боков закреплять мешками с песком в два ряда, а также укладывать мешки с песком поперёк траншеи каждые 5 метров.

На склонах чрезмерно высоких траншей эти поперечные полосы из мешков песка соскальзывают. Из-за этого плёнка не прилегает к поверхности сенажа, кислород легче проникает под плёнку.

Если незадолго после укрытия сенажа плёнкой образуется газовый пузырь – это хороший знак. Этот пузырь нельзя пробивать. Когда плёнка вновь через несколько дней уляжется на сенаж, нужно проконтролировать положение мешков с пешком. Если вдруг во время этого контроля где-то разорвалась плёнка, необходимо её тотчас заклеить. Также поверхность силосной траншеи время от времени необходимо проверять на наличие повреждений плёнки.

Неправильная траншея

Как раз траншеи компании Traunsteiner часто на стыке отдельных плит бывают пористыми и не плотными. Плиты немного отодвигаются и возникают трещины. Через них в сенаж беспрепятственно и непрерывно попадает кислород. Места соединения плит необходимо постоянно контролировать и улучшать. Здесь часто помогает только вложение дополнительной плёнки вдоль всех боковых стен. Таким образом риск попадания воздуха с боков можно исключить.

Продолжение – Часть 2

Источник: soft-agro.com