Системы автоматического кормления для КРС. Часть 2

Продолжаем рассматривать вопрос автоматического кормления коров и аспекты, которые нужно учитывать при планировании этих технологий. 

Рекомендуем ознакомиться с 1 ЧАСТЬЮ

Требования к строительству

Концепция кормового зала – значительный фактор, который влияет на успешное внедрение автоматической системы кормления на предприятии. В зависимости обустройства кормления и хозяйственных обстоятельств возможно различное обустройство зала около или в коровнике (рис.7). Но нужно учитывать аспекты пожарной безопасности, возможности расширения коровника и подъездов к нему, также, как и соединение кормления с коровником.

Нужно учитывать следующие аспекты при планировании:

Определение размеров

• На потребность в площади влияет количество компонентов, которые должны храниться в бункерах для предварительного хранения и их размеры в зависимости от производителей (таблица 1) рекомендуется отступ 6 м.
• На потребность в площади влияет тип кормовой системы (стационарный миксер и кормораздатчик требуют дополнительное помещение).
• Высота карниза: влияние расположения и высоты бункеров для предварительного хранения в зависимости от оборудования (обязательно запланировать достаточно места для их заполнения!)(таблица 5, рис.8).

Климат и защита от непогоды

• Защита от солнечных лучей (сэндвич-панели, решения с опалубкой крыши)
• Защита от дождя, снега, ветра и птиц (раздвижные ворота, роллеты, сети)
• Обеспечение проветривания летом

Напольное покрытие

• Гладкий наливной пол (легко чистить)
• Отвод бродильных соков и технической воды (водосточный желоб к ёмкости сбора бродильных соков, уклон) (рис.9)

Автоматические кормовые системы отличаются тем, что занимают немного места в коровнике, по сравнению со стандартной механизацией посредством кормосмесителей, благодаря чему в большинстве случаев легко могут использоваться старые строения с низкими потолками и узкими кормовыми столами. Также возможен гибкий монтаж в новостройки и перестройки. Как представлено в таблице 3, можно использовать узкие кормовые столы и соответствующую экономию средств. В случае соединения нескольких зданий обязательно предусмотреть накрытие рельсов и транспортёров, чтобы обеспечить бесперебойную работу зимой.

Продуктивность и системные ограничения

Мощность

В зависимости от устройства кормовой системы – должен ли миксер наполняться механически, имеются ли бункеры для предварительного хранения или выемка силосованных кормов должна осуществляться из башен или подземных хранилищ – ожидается и различный результат касательно количества кормовых смесей и частоты раздачи корма. Способ кормления со стационарным миксером и отдельным кормораздатчиком покажут большую мощность по количеству обслуживаемых животных и имеющихся групп продуктивности, чем система с комбинированным кормосмесителем-кормораздатчиком. Потому что в то время, когда рацион будет раздаваться, в стационарном миксере уже возможно изготавливать следующую кормовую смесь. Следующие факторы являются решающими для мощности системы:

• Тип привода (учитывать время для зарядки для оборудования на аккумуляторах)
• Расстояние между кормовым залом и группами продуктивности, а также отдельными зданиями коровников
• Количество групп животных
• Частота раздачи корма в день
• Настройки системы.

По данным производителей с помощью кормовой системы степени ІІ можно обслуживать до 300 коров, если кормиться должно максимально около 15 групп и имеется около 10 компонентов в рационе. Такие заявления нужно рассматривать критически и проверять в соответствии с индивидуальными особенностями предприятия. На больших фермах, например,с поголовьем 1000 коров, прежде всего можно найти кормовые системы со стационарным смесителем и раздачей корма по транспортеру. Но здесь также можно было бы представить комбинацию нескольких смесителей-кормораздатчиков на рельсах либо мобильных.

Гигиена

Как и для обычного кормосмесителя, гигиена автоматической кормовой системы должна поддерживаться на высоком уровне.Длительность хранения кормового сырья должна обеспечивать стабильность силосов и учитывать температуру окружающей среды. Так при высоких температурах летом рекомендуется ежедневное пополнение запаса, а при недостаточном качестве силоса – даже два раза в день. Зимой силосуемое кормовое сырьё может оставаться в бункерах предварительного хранения минимум 24 часа. Следующий момент – загрузка свежей партии силоса в бункер должна осуществляться только после его полной очистки. Остатки корма также должны регулярно удаляться (два-три раза в неделю), чтобы избежать гигиенической нагрузки на кормовое сырьё. Плохое качество силоса может привести к нарушениям здоровья животных и порче кормов, которые можно избежать. Чтобы не создавать рассадник для грызунов, кормовую кухню нужно еженедельно убирать (уборка щетками, очистка бункеров мойкой высокого давления). По этой причине рекомендуется оборудование напольной поверхности как указано в пункте 2.3 (рис.9).

Следующее – оснащение и способ установки бункеров влияют на то, можно ли их регулярно чистить. Если ёмкости установлены под наклоном, необходимо обязательно рассчитать достаточную высоту от пола, чтобы можно было вычистить остатки кормов из-под них. А горизонтальная позиция бункеров для предварительного хранения требует высокой плотности их установки друг к другу, чтобы избежать остатков кормов между ними. Отдельные производители предлагают технические решения удаления остатков кормов с помощью скребкового транспортера. Имеющаяся на конце транспортёра заглушка (рис.9) должна позволять уборку остатков корма. Также нужно обратить внимание на то, что очистка бункеров для предварительного хранения кормового сырья должна войти у фермеров в привычку, а со стороны производителей оборудования в этом вопросе есть потребность улучшений.

Программное обеспечение (менеджмент)

В зависимости от системы и производителя представлены различные программные решения. Но всё чаще возникают пожелания, чтобы программное обеспечение было совместимо с ISOagriNET. Благодаря этому производитель должен иметь возможность переносить данные и документацию со всех имеющихся в коровнике устройств (например, автоматической доильной системы, автоматической системы кормления, робота-чистильщика щелевого пола, вентиляционного оборудования, …).

Большинство дисплеев ввода на кормораздатчике дают возможность задавать рационы, частоту и время кормления, также как и настройки по группам. Кроме того, предоставляется обмен данными с программным обеспечением по управлению стада и компьютерами в коровнике, а также доступ к системе со смартфонов. Во всех системах стандартом считается уведомление персонала о поломках по СМС или звонком. Информация о произошедших нарушениях и данные о кормлении можно просматривать и архивировать в отдельных файлах.

Безопасность труда

Автоматические системы кормления отличаются большой вариабельностью комбинаций отдельных компонентов. Кормовой центр может быть собран из оборудования одного производителя или отдельные составляющие могут подбираться от разных разработчиков. В последнем случае возникает вопрос ответственности и ответа в случае повреждения. Хотя для каждой составляющей части системы со стороны производителя имеется декларация соответствия, но в случае поломки нужно будет разбираться, кто должен отвечать –пользователь (фермер), производитель или фирма, отвечающая за электронную инсталляцию, которая подключала оборудование. Поэтому до установки и передачи в эксплуатацию должна быть организована встреча со всеми участвующими сторонами: организацией, отвечающей за установку, поставщиками оборудования и фермой. Участники заранее могут проработать возможные риски совместимости оборудования и учесть их в строительстве. Такое предварительное планирование позволит избежать следующих потенциальных источников опасности:

• Транспортёры должны с низу быть закрыты, чтобы предотвратить лёгкий доступ к ним.
• Бункеры для предварительного хранения должны быть закрыты снизу, чтобы не возникал риск травмирования персонала спавшими цепями.
• Бункеры должны с передней стороны быть закрыты до такой высоты, чтобы вертикально стоящий человек не мог легко в них проникнуть.
• Оборудование для смешивания (например, стационарный кормосмеситель) должен иметь в наличии подходящую защиту и предохранители, и, по возможности, не устанавливаться вровень с полом, чтобы избежать опасности падения.
• На оборудовании и в кормовом зале на важных местах/позициях должны быть установлены кнопки аварийной остановки, чтобы в случае необходимости как можно быстрее можно было остановить кормовую систему.
• Оборудование для раздачи кормов должно предусматривать все меры предосторожности, обеспечивающие безопасность, в том числе и остановку его в случае необходимости. С другой стороны, расстояние прибора от пола должно быть настолько большим (>0,5м), чтобы кормораздатчик, например, мог проехать над лежащим человеком, не нанося ему вред.

Важнейшие советы по планированию

Далее представлены важнейшие советы по планированию автоматической системы кормления (кормового центра)

Кормовая система

• Выбор подходящей для предприятия кормовой системы
• Возможность формирования любых групп продуктивности
• Возможность кормления всех животных на предприятии
• Наличие подходящей техники для выемки корма
• Планирования количества бункеров для предварительного хранения и достаточных площадей для хранения
• Выбор подходящей к используемому кормовому сырью системы смешивания
• Помощь в случае отказа кормовой системы
• Меры по предотвращению несчастных случаев

Кормовой зал

• Система подходит к организации работ на ферме (внешняя, подсоединение с торца или фасада)
• Расчет параметров (потребность в площади для техники, высота зданий и карнизов)
• Вентиляция и защита от атмосферных воздействий
• Конструкция полов (гладкая стяжка с возможностью отвода бродильных соков и технической воды).

Другие строительные аспекты

• Учитывать возможности для увеличения коровника и кормового зала
• Ширина кормового стола (в зависимости от системы)
• Требования к статическим нагрузкам (нагрузки конструкции, система собственной поддержки).