Как сократить время доения коров на 20% и получить экономический эффект в 9 млн.

Коллеги, добрый день! Продолжаем делиться результатами проектов по повышению эффективности. На этот раз поговорим о проекте по оптимизации процесса производства молока. Сразу же хотим отметить, что по итогам проекта удалось сократить время доения на 20% и получить экономический эффект равный 9,28 млн руб.

В периметр проекта попало молочное направление одной из агрофирм нашего региона. На сегодняшний день в агрофирме действует молочный комплекс, где доение поголовья осуществляется с помощью «карусельной» установки на 50 мест.

Объектом диагностики был выбран процесс доения поголовья, в ходе которой был проведен хронометраж доения, сформирован отчет в программе «ALPRO» (по показателям для проведения аналитики текущего состояния процесса). По результатам отчета выяснилось, что наибольшее влияние на время протекания процесса оказывает:

- несвоевременный подгон групп коров на доение,

- неритмичный вход коров на платформу,

- перемешивание групп в процессе перегона (с/на дойку) из-за неэффективной логистики перемещения голов по галереям.

Картирование процесса доения сформировало понимание того, что эффективность процесса составляет всего 28%, а наблюдения и диаграмма перемещения голов по галереям выявили излишние движения (57 метров, на что затрачивалась 71 минута).

Консультантами совместно с командой проекта был составлен перечень проблем и возможных рисков, отталкиваясь от которого был разработан план мероприятий по оптимизации потока.

Приведем примеры некоторых проблем и реализованных решений.

Проблема 1: увеличение времени доения коров из-за затрудненной логистики групп.

Решение: освобождение проходов в галерее, демонтаж неиспользуемого оборудования, организация двухстороннего движения групп.

Результат: сократилось среднее время простоев «карусели» между группами с 12 минут до 1 минуты.

Проблема 2: увеличение времени доения, несвоевременный подгон групп (большой временной разрыв между доением групп).

Решение: для визуального контроля за группой в накопителе и своевременного подгона следующей группы внедрена система «Андон», дающая сигнал животноводу о начале процесса подгона последующей группы.

Результат: сократилось время простоев «карусели» между группами.

Проблема 3: увеличение длительности доения по причине перемешивания групп.

Решение: создание отчета контроля доения на базе системы «ALPRO» и организация контроля за группами.

Результат: исключено смешивание групп с 24 до 0 голов на дойное стадо.

Проблема 4: увеличение времени доения по причине неравномерного захода коров на платформу.

Решение: установка смотрового окна между «каруселью» и накопителем, распределение обязанностей животноводов для своевременного контроля и реагирования на отклонения входа голов на платформу.

Результат: сокращено среднее время входа голов на «карусель» с 18 до 12 секунд на каждую голову.

Проблема 5: многочисленные простои «карусели», снижение показателей качества молока.

Решение: организация доски почасового и штучного производственного анализа с фиксацией и указанием причин отклонения, внедрение инструмента «методологии решения проблем», использование формы А3 для поиска решений проблем и формирование мероприятий по их устранению.

Результат: снизилось время простоев на 60%. За период с июня 2021 года по январь 2022 года было выявлено 5 часто повторяющихся проблем, носящих хронический характер. Решено 3 из них.

Проблема 6: большое количество простоев по причине остановки «карусели» оператором для выброса и смены салфеток.

Решение: установка тары для слива первых струек молока возле каждого доильного места «карусели».

Результат: сократилось время простоев (по причине остановок «карусели» оператором) на 25 минут на одну дойку.

Проблема 7: простои «карусели» по причине поиска заглушки доильного стакана.

Решение: организация места для хранения и дезинфекции заглушек доильного стакана.

Результат: время простоев карусели сократилось на 4 минуты на одну дойку.

Проблема 8: нарушение технологии доения по причине отсутствия стандартов работы.

Решение: внедрение стандартов работы по установке и снятию доильного аппарата. Разработаны стандартные операционные процедуры.

Результат: снизилось количество соматических клеток на 43%, что напрямую повлияло на улучшение качества молока.

Проект получил положительную оценку сотрудников предприятия. Результаты были достигнуты благодаря слаженной работе экспертов «Лин Вектор» и рабочей группы предприятия.