Сергей Николаевич Черешнев

Самый главный шаг сделан. Это есть признание проблемы. Если есть понимание, что у тебя есть проблема и есть желание это исправить это как минимум 50% работы.

Далее требуется уделить время анализу сложившейся ситуации. Большинство рекомендаций будут относиться к частным случаям основанным на личном опыте. Какая возможность того, что чужой опыт исправит проблему? Это может быть как огромный успех, так и полное поражение, а причиной будет являться уникальность каждого хозяйства, района, области национальности и т.д.

С моей точки зрения стоит провести анализ работы (аудит, контроль производственных процессов, мониторинг рабочего времени, беседы с сотрудниками и т.д.). По итогу у Вас соберется огромный список проблем, которые “мешают” сотрудникам выполнять операции. Далее стандартно - идем от наиболее выгодных и простых решений к остальным.

Огромное влияние на выполнение производственные процессы влияют стандарты работы. Любой сотрудник должен знать, что он должен делать, в какой промежуток времени и главное как. Как можно проверить правильность выполнения операции если сотрудник считает, что прав ОН, а не специалист?

Контроль производственных процессов. На старте каких либо изменений должен происходить тотальный контроль. Так чтобы новые процессы стали выполняться автоматически и стали рутиной трудового дня. Выполнение стандартных операций для сотрудника должны быть сходны дыханию, т.е. происходить бессознательно, но если что-то идет не так он обязан бить тревогу.

Вариантов решения проблем огромное множество, но всегда Вы будете опускаться до “управленцев среднего звена”. Как бы вы не автоматизировали производство или компьютеризировали процессы, ничего не будет работать без сотрудников, которые это будут использовать. Так что проработка “штатного расписания” или точнее структуры соподчинения специалистов Вам в помощь. Что в свою очередь будет невозможно сделать без понимания производственных процессов.

Мнеджмент (или управление) это всегда сложно. Ведь чтобы работать с людьми надо владеть качествами лидера и способностью к манипуляции человеческим сознанием. Главное не забывать, что люди, в большинстве случаев, желают жить спокойной размеренной жизнью, а если Вы будете их часто стрессировать, то могут быть проблемы.

Подведем итог. При работе с персоналам не следует использовать готовые решения (можно использовать шаблоны, но решения должны быть уникальными). Старайтесь анализировать ситуации в хозяйстве и решать сначала приоритетные задачи. Общайтесь со своим коллективом, ведь информация должна идти не только сверху вниз, но и снизу вверх.

Данный вопрос достоен внимания и обсуждения.
Предлагаю разобрать несколько моментов.

Молодняк КРС.

При кормлении молодняка КРС в возрасте 0…3 месяца активно используются престартерные и стартерные комбикорма. Приготовление качественного продукта без кормоцеха (ККЗ) является затруднительным. При покупке данного вида продукции на рынке помимо НДС, логистики и наценки производителя, Вы так же будете переплачивать за корма, которые производятся внутри хозяйства (ячмень, пшеница, кукуруза и др.). Во сколько это обходится – очень сложно сказать без детального анализа экономистов.
В данном пункте можно сказать, что необязательно иметь производство гранулята. Это конечно хорошо, но не обязательно.

Основное стадо.

Загрузка концентратов в миксер имеет погрешность ±3% (это идеальный вариант) и стремится к бесконечной ошибке. Это зависит в первую очередь от качества работы механизатора, что очень сложно в наше время, а если в агрономический сезон, то … . Так же стоит обратить внимание, что чем ниже количество ингредиента, тем больше вероятность ошибки.
При организации кормоцеха (ККЗ) Вы можете сделать фасовку КК как в объемах для единовременной загрузки в миксер-смеситель, так и стандартную фасовку для облегчения или скармливания (5, 10, 15, 20 … 1000 кг).

Ввод «добавок».

Качество смешивания «добавок» происходит лучше если в составе предсмеси. В данном случае в составе концентрата (КК).

Организация труда.

Организация кормоцеха (ККЗ) требует организации труда как отдельной структуры.
Т.е. требуется организация складского учета (приход-расход и выработка номенклатур), сотрудников (рабочих, зоотехников, инженеров и т.д.), склада (места производства) и др.
Так же организации производства с учетом использования готовых концентратов (КК).

Деньги.

Кормоцех (ККЗ) – скорее всего будет рассматриваться как инвестиция. Инвестиции в животноводство «это не просто бег на длинную дистанцию, это бег за горизонт». Если вы планируете дешёвый вариант (это не синоним «плохое качество») made in Russia, то надо считать согласно специфики компании. Если хотите строить производственные линии, то без продажи на сторону скорее всего это будет экономически необоснованно.

Вывод: использование кормоцеха (ККЗ) – это повышает качество и точность кормления на ферме, что способствует сокращению затрат, но технологически усложняет процесс кормления. Экономика – требуется более детальный расчет для каждой компании в отдельности, так как имеется очень много неизвестных и переменных.