Очистка семян на воздушно-решетной машине

После проведения предварительной очистки зерновой массы от легких примесей, проводят первичную очистку от мелких от крупных примесей на воздушно-решетных сепараторах.

Слово «сепаратор» на латинском языке буквально означает «отделитель». Универсальная зерноочистительная машина, применяемая для отделения от зерна примесей, основываясь на аэродинамических свойствах, ширине и толщине зёрен.

К сепаратору предъявляются следующие требования. Отрегулированный сепаратор должен удалять до 75 % отделимых примесей при первоначальной засоренности зерна до 5 %, а потери зерна в отходах не должны превышать 2 % массы отходов.

Ворохоочистители – разновидность зерновых сепараторов, предназначенных для первичной очистки зерна от крупных, соломистых, легких примесей и пыли, которые называют ворохом. В элеваторной промышленности используют ворохоочистители марки 3С 50, 3СМ 100, А1 БИС 100, в сельскохозяйственном производстве – ОВС 25А.

Ворохоочиститель ОВС 25А широко используется для очистки зернового вороха после комбайна преимущественно на открытых токах. Его можно использовать для погрузки и перелопачивания зерна в бунтах шириной не более 4,5 м.

Установленный на профиле зернового тока очиститель вороха, двигаясь вдоль бурта скребковым транспортером 1, захватывает зерно и подает его в распределительный шнек 15 приемной камеры 2, где зерновой ворох разделяется на два потока (рис). Они параллельно проходят через вертикальные пневмосепарирующие каналы 13 и 14 с регулировкой скорости воздушного потока при помощи заслонки 4 и через два решетных стана 12 с решетами, первое из которых предназначено для отделения крупных, а второе – мелких примесей. 

В пневмосепарирующих каналах машин ОВС 25А и ОВП 20А скорость воздушного потока регулируют изменением размера окна в стенке воздуховода, соединяющего пневмосепарирующие каналы с вентилятором. При оптимальной скорости воздушного потока из зерна выделяется вся пыль, а также частицы соломы, полова и легкие семена сорных растений. С отгрузочного транспортера очищенное зерно поднимается вверх и может быть перемещено в кузов автомобиля, на другие зерноочистительные машины или засыпано в бунт.

В ОВС 25А ворох подается в распределительный шнек приемной камеры, где он равномерно распределяется по всей ширине. Из камеры ворох двумя питающими валиками подается в воздушные каналы 13 и 14, где подвергается воздействию воздушного потока. Легкие примеси воздушным потоком через вентилятор и пылеотделитель выводятся в пневмотранспортер 8, а более крупные – в осадочную камеру 6.

Зерновой ворох, разделенный в приемной камере на 2 равные части, поступает на верхний и нижний решетные станы, работающие в одном режиме очистки. Примерно половина сепарируемого зерна вместе с мелкими примесями проходит сквозь отверстия решета Б1, а другая половина с более крупными тяжелыми примесями поступает на решето Б2. Сходом с решета Б2 выделяются крупные примеси, поступающие затем в шнек фуражных отходов 9.

Провалившееся через решето зерно (проход) по скатной доске направляется в задний приемник, затем в шнек и в отгрузочный транспортер. Прошедшее сквозь отверстия решет Б1 зерно с мелкими примесями поступает на решето В, а затем Г. На них проходом выделяются мелкие примеси, щуплое, битое зерно, а очищенное зерно сходом с решета Г направляется в приемник и далее вместе с потоком зерна с решета Б2 в отгрузочный транспортер. Мелкие примеси по скатной доске направляются в шнек фуражных отходов 9. Очищенное зерно отгрузочным транспортером 16 выводится из машины в бунт или приемник чистого зерна (кузов автомашины и др.), а отходы, выделенные решетами, и легкие примеси из отстойной камеры подаются шнеком фуражных отходов 9 в другой бунт или сборник отходов.

Обычно в таких установках помещается одно над другим три встряхивающих решета.

Верхнее и среднее решета отделяют более широкие и толстые посторонние примеси из сырого товара, в то время как нижнее решето пропускает более тонкие или узкие сорные и посторонние примеси. Скатные доски без отверстий под решетами обеспечивают обратную транспортировку и просеивание на следующем решете.

Разный наклон решет позволяет проводить более чистую сортировку, так как весь просев попадает на верхнюю часть следующего решета и просеивается по всей его поверхности.

Разделение по толщине осуществляют на решетах с продолговатыми (прямоугольными) отверстиями. Через них может пройти только то зерно, толщина которого меньше ширины отверстия, в ширина и длина не влияют на его прохождение.

Разделение по ширине осуществляют на решетах с круглыми отверстиями. Сквозь круглое отверстие определенного диаметра проходят все семена, ширина которых меньше этого диаметра. При этом длинные семена должны принимать вертикальное положение, что достигается вибрацией сита. 

Все что проходит сквозь отверстия называют - проходом, что идет поверх решет - сходом.

Подбор решет
В зависимости от состояния вороха применяют настройки предварительной или первичной очистки методом подбора решет. Предварительная очистка нужна для отделения крупных примесей, колосков, земли, камней. Первичная очистка нужна для подготовки продукции к продаже или длительному хранению на складах.

При подборе решет руководствуйтесь таблицей "Рекомендации по подбору решет для зерноочистительных машин по типу воздушно-решетной сепарации: ОВС-25 и ВРС-30"(прикреплена ниже 👇🏻).

Как пользоваться таблицей?
Размеры отверстий решет указаны в мм, ⌀ - диаметр круглых отверстий; □ - ширина продолговатых (прямоугольных) отверстий, Δ - размер треугольных отверстий.

В механизме задействованы решета четырех типов: Б1, Б2, В, Г.

Тип решет «Б1» работает на разделение материала на две фракции, равных по весу. Разница только в размере зерна, для последующей очистки на решетах Б2, В и Г. Отверстия решет подбирайте таким образом, чтобы часть зерна с мелкими примесями проходила через решето Б1, а часть зерна с крупными примесями шла схо­дом на решето Б2.

Тип «Б2» работает на выделение крупных примесей. Размеры ячеек решета должны быть достаточны для прохождения крупных образцов зерна по длине и ширине. Подберите его с отверстиями достаточно близкими к максимальному размеру зерна по толщине или ширине, но так, чтобы все зерно проходило через отверстия.

Решета типа «В» и «Г» работают на выделение мелких частиц (семена сорняков, пыль, щуплое зерно). Размеры ячеек решета намного меньше размера зерна обрабатываемой культуры.

1. Не зависимо от того для какой зерновой культуры предназначены решета, все они имеют стандартные габаритные размеры. Решета быстро меняются. Для выполнения этой работы достаточно одного человека.

2. Предварительно перед установкой решет в станы, рекомендуем обработать поверхность керосином или протереть влажной тряпкой.

3. Для предварительной очистки рекомендуем установить решета «Б1» и «Б2» несколько крупнее, а решета «В» и «Г» мельче (или оставить как и при первичной очистке).

4. Берём предполагаемое сито, которое будет верхним Б1. Находим у сита гладкую сторону, на которой отштампован размер. Это верх. Зерно потечёт по гладкой стороне, а не по шероховатой, и не иначе! 

5. Укладываем его на чистую площадку, насыпаем на него 2 пригоршни зерна по всей ширине, и, придав небольшой наклон, протрясаем зерно ударами ладони.

6. ❗Зерно должно течь по ситу именно в том направлении, в котором оно и потечёт, когда мы его установим в решётном стане. Втирать зерно в сито нельзя, результат будет недостоверный. Должен быть процесс, приближенный к натуральному.

8. Теперь берём сито, которое предположительно будет нижним. Укладываем его на чистую площадку и насыпаем на него то, что стало проходом с нашего верхнего сита. Протрясли и смотрим, что провалилось насквозь, т.е. удовлетворяет ли нас проход. 

9. Если мы видим, что в проходе огромная масса мелкого, щуплого, битого зерна и сорняки, а в сходе (то, что скатилось с сита) количество сорняков и всякой гадости практически нет, то мы угадали с подбором.

Главный вопрос, который мы должны задавать себе, рассматривая проход через нижнее сито, звучит так: - “Мне это надо?”.

Если проход содержит много крупного зерна, то, “мне этого не надо” и сито нужно подбирать помельче. Если же, наоборот, в сходе слишком много сорняков, то сито нужно крупнее.
Идеально подобрать сито нельзя и, поэтому, незначительное количество доброго зерна в проходе (отход), а так же незначительное количество примесей в сходе, это нормально.

10. Устанавливаем сита в рамки. Здесь важно не перепутать верх и низ сита. Верх гладкий, а низ шероховатый. По гладкому верху и потечёт зерно, а не наоборот.
Когда рамки с ситами установлены в решётном стане и уже притянуты эксцентриками, проверьте, чтоб рамка до конца встала на место. Если вы недоглядели и оставили щель, то часть чистого зерна будет попадать в отход. 

11. После запуска, примерно через 2-3 мин., остановите машину и снова проверьте, не ослабли ли эксцентрики, не отошла ли рамка. Делать такой контроль можно по анализу отходов.

12. На ОВСке еще очень важно регулярно открывать лючки справа и слева от горизонтального шнека наверху, который распределяет зерно по решетам. Там скапливается грязь, особенно если попадает влага, и половина зерна начинает уходить в отходы, как ни крути настройки ветра.

А как быстро можно проанализировать полученное чистое зерно на количество сорняков? 

Да очень просто! Возьмите пригоршню зерна на приоткрытой ладони. Взвесьте это зерно. У вас получится примерно 100 г. Высыпьте эту пригоршню на освещённое место и разберите не торопясь. 

Получилось 2 сорняка в пригоршне? Это 20 шт. в 1 кг.

Если готовите продовольственное зерно, например пшеницу, то здесь уже нужно привлечь лаборанта. Пусть она определит, каков процент сорной примеси в вашем зерне, но особенно, процент трудноотделимых сорняков. Допустим, трудноотделимых сорняков получилось 0,9%. Очень хорошо.

Решаем пропорцию: 1000 г. – это 100%, а 1% - это Х. Получается, что 1% - это 10 г. В пригоршне должно быть не более 1 г сорняков, т.к. пригоршня – это десятая часть килограмма, т.е. 100 г. 

Набираем поштучно 1 г. трудноотделимых сорняков (в Сибири это овсюг и карлык). Получилось, что 1 г. карлыка – это например 45 шт. сорняков в пригоршне. 

И так, вы чистите пшеницу. На перекуре разобрали пригоршню зерна и посчитали количество карлыка. Получилось например менее 45 шт. Вот и отлично. Вы укладываетесь в норму. Если этого не происходит, поставьте нижнее сито покрупнее. С другого поля пойдёт сорняк крупнее или мельче. Не страшно, сделайте поправку на количество.

Очень важно равномерно распределить зерновой поток, как на верхний, так и на нижний решётный стан. Это очень важно для качества очистки и производительности машины. И важным также является равномерное распределение зерновой массы по ширине решётного стана. 

Если у нас зерновая масса течёт очень сильно одним краем, то при увеличении подачи зерна произойдёт сход его с верхнего сита в отходы. И если у вас нанятый человек работает и получает зарплату с тонны в сутки, то ему будет наплевать на потери. Зарплата здесь однозначно должна быть привязана и к количеству и к качеству, в т.ч. и к качеству зерноотходов.

💥Больше статей по семеноводству на аккаунте Реестр сортов.

Источник: 

2. Пилипюк В. Технология хранения зерна и семян

3. www.ovs-25.ru