Растворный узел для профессионалов в АПК. Полезная статья для развития агрономии

Как правило, большинство думают о приготовлении растворов удобрений самостоятельно по причине различных факторов и обстоятельств. Но не многие знают, как выбрать оборудование, которое обеспечит более широкие возможности и позволят применить передовые технологии.

Основное назначение растворного узла - растворять сухие удобрения. Но когда мы говорим о концентрации и качественных показателях растворов удобрений встаёт вопрос о принципах работы оборудования. Везде есть особенности и нюансы.

Для получения концентрированного раствора удобрения, возьмём за основу КАС-32, необходимо нагревать раствор безопасным способом, не перекачивая его через некие теплообменники в которых возникают большие перепады температуры, так как это негативно влияет на качество получаемого раствора.

В карбамиде содержится вещество под названием "Биурет", которое является вредным для растений, но что бы оно выделялось, должны быть условия черезмерного нагрева раствора свыше 120 градусов Цельсия. Поэтому для безопасного нагрева необходимо, чтобы оборудование предусматривало нагрев раствора непосредственно в баке, в котором происходит растворение гранул сырья. Можно закрывать на это глаза, но не стоит, так как многие применяют растворы карбамида для листовых подкормок и готовят их самостоятельно. Конечно, можно растворять карбамид и в холодной воде, но это не быстрый процесс, если говорить о больших объёмах, поэтому исключаем циркуляцию через теплообменники с большим перепадом температуры. Смотрим на системы, которые нагревают с помощью замкнутого контура с теплоносителем, поступающим от котла с температурой не выше 110 градусов Цельсия.

Интенсивность перемешивания влияет на скорость растворения, поэтому перемешивание насосом - не технологично, мы ограничены скоростью потока. Например, нужно приготовить 5 т. раствора за 1 цикл, производительность насоса 1000 л/мин. следовательно 5 т. будет перекачиваться 5 мин. Для более эффективного перемешивания требуется как минимум три оборота всего объёма раствора, следовательно потребуется 15 минут при идеальных условиях. Время нагрева должно обеспечить полное растворение всех компонентов за то же самое время, 15 минут. То есть, необходим баланс времени и скорости растворения. 

Поэтому эффективнее перемешивать механическим способом, например скоростной дисковой мешалкой, как в профессиональных смесительных системах "Green Hills". Принцип работы мешалки затягивать раствор с верху и снизу, образуя ворону, и резко раскидывать в стороны гранулы обеспечивая их измельчение. 

Конечно, мы учитываем погрешности, температуру воды, сырья и окружающей среды и закладываем запас КПД +20% на расчёт тепловой мощности и подбираем котёл соответствующего значения. 

Каждый вид раствора должен соответствовать определённым показателям качества и содержать определённо соотношение веществ, следовательно необходимо дозировать сырьё и воду в определённых пропорциях. Для этого предусмотрены бункерные загрузчики и весы, на которых установлен бак. Таким образом мы можем контролировать входящий вес компонентов и следовать технологической карте при приготовлении КАС или ЖКУ.

Данный узел необходим в следующих случаях и даёт следующие возможности, например, если необходимо приготовить КАС + S - с серой. Предварительно растворяется сульфат аммония в более высокой концентрации, выгружается в промежуточный накопитель, затем его можно будет добавить при приготовлении КАС-32 в необходимом объёме. Или в уже имеющийся КАС можно добавить данный раствор и смешать в баке.

Коллектор позволяет создавать растворы удобрений из растворов приобретённых или приготовленных заранее.

Зная технологию приготовления ЖКУ, из базовых растворов можно создавать миксы стартовых или листовых подкормочных растворов, которые имеют наибольшую эффективность. Такие составы применяются западными сельхозтоваропроизводителями на протяжении многих лет и доказали свою эффективность по сравнению с моно-продуктами ЖКУ NP-11:37 и КАС-32. 

Так же профессиональная смесительная система позволит смешать имеющиеся базовые растворы в пропорциях для получения более эффективного, необходимого для конкретной культуры и фазы вегетации. Другими словами, профессиональная смесительная система это инструмент, позволяющий применять лучшие технологии с мировым опытом и самостоятельно развивать агрономические возможности вашего агропредприятия.

Все знают о влиянии серы на усвоение азотных и фосфорных удобрений, к тому же её нехватка с почвах сказывается на усвоении этих элементов, поэтому зачастую всегда эффективней добавлять серу в КАС или ЖКУ. Где больше всего нехватка этого элемента, в раствор требуется добавлять от 3 до 5 % серы, а это можно сделать только на профессиональных смесительных системах. 

Коррекцию кислотности производимого раствора необходимо проводить в 99% случаев. В зависимости от состава воды необходимо подбирать объём корректирующего состава. При производстве КАС-32 из аммиачной селитры и карбамида получается всегда низкий рН = 5 - 5,5. В показателях качества КАС указано, что должен соответствовать значению рН = от 7 до 8. Это влияет на эффективность усвоения азота растениями.

К сожалению, об этом не говорят большинство производителей растворных узлов, а многие вовсе не обращают на это внимание. Имея весы в наших системах, мы можем добавлять в раствор удобрений необходимый объём компонента для выравнивания рН.

На завершающем этапе производства раствора, перед выгрузкой необходимо очищать раствор от механических примесей, это происходит в 2 этапа. Во-первых, в баке установлена защитная решётка с крупной ячейкой, а во-вторых, при выгрузке раствор проходит через фильтрующую установку. Мы поставляем фильтрационные установки щелевого типа с производительностью 1000 л./мин.

Для всех важно, что бы любая техника была долговечной и надёжной, простой и понятной в эксплуатации и обслуживании. В нашем случае мы производим именно такие системы, об этом вам могут сказать все наши заказчики. Наша лучшая реклама, это отзывы заказчиков.

На протяжении 5 лет поставок наших систем мы добились высокого качества работы оборудования, которое может работать круглосуточно без остановок длительное время. Улучшаем узлы для повышения надёжности и простоты обслуживания и используем только качественные комплектующие.

Все основные элементы конструкции выполнены из нержавеющей стали специальных марок, включая подшипники, насосы, запорную арматуру, насосное оборудование и фильтры.

Все наши системы с полуавтоматическим управлением мы можем полностью автоматизировать по желанию заказчика. Можно изначально заказать автоматику или полуавтоматическое управление с последующей модернизацией.

Надеюсь, данная информация будет полезна многим читателям.

С уважением, компания ООО "Грин Хилс".

Подписывайтесь на наш канал в Дзен: 
https://dzen.ru/id/674577ed1117a85da793e51c?share_to=link