О производительности кормоуборочных комбайнов — продолжение

О производительности кормоуборочных комбайнов — продолжение

Ростсельмаш
2,17К

Как сделать работу на кормоуборочных комбайнах более эффективной и получить более качественный результат? Продолжаем говорить об этом в нашей статье.

О питателе

Иногда при уборке длинностебельных культур может возникнуть ситуация, при которой стебли наматываются на вальцы питателя. Эту проблему можно устранить, если увеличить агрессивность подачи массы. Для этого на комбайнах серии F предусмотрена специальная оборотная прижимная планка. Она расположена на переднем нижнем вальце питателя. С одной стороны она гладкая (по умолчанию именно этой стороной она обращена к вальцам), а с другой стороны — зубчатая (эта сторона обеспечивает увеличение агрессивности подачи массы). Изменение положения планки выполнятся один раз для неизменных условий уборки.

О зерновой панели

Очень часто этот элемент или не используют, или используют неправильно. Зерновая панель устанавливается под барабаны питателя, она предназначена для предотвращения потерь зерна. Важно помнить, что при уборке трав панель нужно снять, так как при работе на нее ссыпается не только трава, но и инородные элементы: камни, почва и т.д. Длительное взаимодействие с ними ведет к преждевременному износу зубцов на вальцах.

Об узле измельчения

Первое и самое важное, что нужно сделать перед началом сезона, — проверить и отрегулировать величину зазора между днищем барабана и ножами. Оптимальные показатели — от 3 до 5 мм. Не менее важен и выбор ножей для кормоуборочных комбайнов. На комбайны Ростсельмаш первоначально устанавливаются травяные ножи, которые считаются универсальными. Они прочны и надежны и могут использоваться в том числе для уборки грубостебельных культур. Но мы рекомендуем для уборки кукурузы приобрести специальные — кукурузные — ножи. У таких ножей особая форма и более тонкое полотно, благодаря чему обеспечивается более ровный срез и примерно на 10% повышается равномерность измельчения массы. Это в свою очередь повышает поедаемость и улучшает усваиваемость корма.

Важное уточнение: кукурузные ножи нельзя использовать при уборке трав, так как они быстро приходят в негодность.

О заточке ножей

Давно развенчан миф: если реже точить ножи, то они прослужат дольше. На практике наблюдается прямо противоположная ситуация. Когда затупляется кромка ножа, часть массы не режется, а протягивается между ножами и противорежущим брусом. И это ведет к целому ряду негативных последствий:

— сокращается срок службы и ножей, и противорежущего бруса;

— снижается качество корма: мятый рез провоцирует избыточное сокоотделение, а часть массы остается неизмельченной;

— увеличивается расход топлива (согласно контрольным замерам превышение номинальных показателей может достигать 30%);

— увеличивается время заточки ножей и количество металла, которое «снимается» за одну заточку.

Мы рекомендуем соблюдать следующую периодичность заточки ножей: после уборки каждых 800 тонн грубостебельных культур или после уборки каждых 400 тонн трав. Своевременно выполненная операция занимает не более 5 минут. Не забудьте, что после каждой заточки нужно заново подвести брус. Зазор между ножом и кромкой бруса должен составлять от 0,2 мм до 0,3 мм.

О рекаторном днище

Как правило, к моменту заготовки силоса нижние листы кукурузы уже становятся жилистыми и грубыми. Они плохо поддаются резке и, соответственно, плохо трамбуются, сохраняя вокруг себя пузырьки воздуха. При хранении они становятся местом размножения аэробных бактерий и в дальнейшем причиной порчи корма. Чтобы этого не допустить, мы рекомендуем при заготовке устанавливать рекаторное днище, на поверхности которого расположены ножи кромкой вперед. Эти ножи выполняют функцию вторичного реза и отлично справляются с измельчением грубых листьев.

О доизмельчителе (корн-крекере)

При заготовке трав с установленным корн-крекером может наблюдаться снижение производительности комбайна и увеличение расхода топлива. Мы рекомендуем демонтировать доизмельчитель при переходе на уборку трав. Это позволит в том числе снизить износ зубцов самого узла.

О точке впрыска системы внесения консервантов

Распылитель консервантов по умолчанию установлен в ускорителе. Для стандартных условий уборки этот вариант считается оптимальным. Так отсутствуют потери препарата при хорошем перемешивании его в массе. Но при заготовке культур с высоким содержанием сахаров (к примеру, бобовых) может возникнуть проблема налипания массы на элементы технологического тракта. Решить этот вопрос помогает даже минимальное дополнительное увлажнение массы.

Если используется биоконсервант, то можно удлинить шланг системы внесения консерванта и перенести форсунку-распылитель в центр питателя. Для этого здесь предусмотрено специальное технологическое отверстие. Если работа ведется без консерванта, то можно распылять обычную воду. То количество, которое подает распылитель — 30-60 л/ч, никак не повлияет на итоговую влажность массы. Однако этого достаточно, чтобы устранить налипание массы в технологическом тракте.

В статье мы постарались осветить наиболее типичные ситуации и часто возникающие вопросы. Если вам необходимы уточнения, пишите в комментариях. Напоминаем, что при возникновении любых проблем вы можете обратиться к сотрудникам вашего дилерского центра.

Опубликовано: 18 июля, 2023 в 12:43
Тэги:
Похожие посты
Новейший F 1500: еще больше возможностей
Как увеличить производительность кормоуборочных комбайнов?
Кормоуборочные комбайны F 2000 – вершина технологий кормозаготовки.
Консерванты для заготовки сенажа
Мое осознание о Сельском хозяйстве

10 комментариев

Если сравнивать его с иностранцами: где он лучше, а где он хуже себя показывает?
18.07.2023
Dmitry Evgenievich,  
Возможно, на ютубе или на других площадках есть обзоры и сравнения отечественной и иностранной техники.
21.07.2023
действительно, хотелось бы сравнение с аналогичными кормоуборочными комбайнами, где лучше/хуже, в дополнение узнать насколько % это отечественая машина
18.07.2023
Святослав Свиридов,  
Добрый день, вся наша техника полностью соответствует современным требованиям постановления 719. Из 52 тысяч позиций деталей более 35 производятся самостоятельно на предприятии, а 16 тысяч изготавливают российские поставщики.Сейчас локализация нашей техники составляет 90-95%.
20.07.2023
Компания Ростсельмаш,  
дальнейших успехов 👍🏻
20.07.2023
Святослав Свиридов,  
Спасибо ☺️
21.07.2023
Компания Ростсельмаш,  
На мой взгляд, очень хороший показатель! 😁
21.07.2023
Максим Кирилов,  
👍
21.07.2023
Компания Ростсельмаш,  
Класс!!! Новых успехов вам!!!
21.07.2023
Dmitry Evgenievich,  
Спасибо)
28.07.2023