Как оптимизировать процесс убоя птицы и производства мяса с эффектом 1,7 млн

Коллеги, добрый день! Продолжаем публиковать серию статьей с описанием результатов проектов по повышению эффективности.

Проект по процессу убоя птицы и производства мяса кур позволил сократить время на 29%, увеличить выработку на 15% и сократить запасы незавершенного производства на 45%.

Изготовление продукции на предприятии осуществляется в четырех цехах: цехе сортировки яиц, цехе глубокой переработки яйца, цехе убоя птицы, участке производства эмбрионов. Они расположены в различных производственных корпусах на значительном удалении друг от друга.

В качестве пилотного потока был выбран процесс забоя птицы и производства мяса кур. На этапе выбора были выделены следующие решающие факторы:

- Процесс является критически важным для производства товарного яйца, поскольку он влияет на длительность профилактического перерыва на птичниках.

- Присутствует большое число неавтоматизированных рабочих мест с низкой долей выработки на 1 человека (в 4,7 раз ниже средней по предприятию).

- Сотрудники предприятия признают наличие проблем, связанных с квалификацией персонала и его недостаточностью.

- В потоке имеются избыточные запасы между операциями.

- Продукция имеет экспортный потенциал.

Анализ процесса позволил выявить ключевые проблемы, такие как: транспортировка мультитары, ожидание птицы, лишние перемещения при загрузке/разгрузке мультитары, разные скорости конвейерных линий, поломка оборудования, простой оборудования, нехватка персонала и прочее.

Также были выявлены проблемы в эффективности работы оборудования, например: плановые простои, работа вхолостую, потери времени из-за низкой квалификации, нарушение техники безопасности.

На имеющий перечень проблем был составлен план из 23 мероприятий. Остановимся на некоторых из них.

Проблема 1: Длительное время разгрузки тележек с мультитарой.

Решения:

- Организация рабочего пространства. Место разгрузки оборудовано более широким столом.

- Установлено дополнительное местное освещение в помещении завески птицы.

- Установлены стеллажи для приемки мультитатры с птицей.

Проблема 2: Большие НЗП при упаковке в коробки.

Решения:

- Изменена конфигурация расстановки столов.

- Исключена запись в тетрадь.

- Размещена термолента (для записи около весов).

Проблема 3: НЗП при производстве мяса кур в индивидуальной упаковке.

Решения:

- Использованы более короткие столы.

- Исключены лишние перемещения и пересечения операторов.

- Исключена запись в тетрадь.

Проблема 4: Длительный процесс загрузки мультитатры с птицей в тракторную тележку.

Решения:

- Оборудован удобный заезд тележек на выходе из цеха.

- Проведен ремонт и профилактическая смазка тележек с мультитарой.

Проблема 5: Остановки (поломки) конвейера.

Решения:

- Определена частота остановки оборудования.

- Проведен анализ общей эффективности работы оборудования.

- Разработан регламент проведения ППР и ТО.

- Внедрено автономное обслуживание.

Проблема 6: Лишние движения на конвейере.

Решения:

- Внедрен стандарты рабочих мест и стандарты.

- Разработаны предложения по установке механизма вакуумной очистки тушки.

Для того, чтобы закрепить успешный опыт проекта и заложить основу для дальнейшей работы по улучшениям был разработан информационный центр директора. Его цель - обеспечить эффективность процессов, выявить и устранить проблемы.

Также один элементов систематизации – это постановка проектного офиса, который будет курировать работу по оптимизации.

Также была произведена декомпозиция целей предприятия, разработана карта КПЭ, актуализировано положение по оплате труда.

Руководитель предприятия и сотрудники положительно оценили реализованный проект. Результаты были достигнуты благодаря слаженной работе экспертов «Лин Вектор» и рабочей группы предприятия.

Коллеги, буду рад получить Вашу оценку и комментарии.